韩国在机床驱动系统技术方面取得进展
韩国电气技术研究院 (KERI) 成功在国内开发了“CNC 驱动系统”技术，这是机床的核心部件——通常被称为“母机”，即制造其他机器的机器。CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）系统是一种通过计算机处理数值信息并自动控制机床所有功能（包括机床的位置、速度和旋转）的电子模块。它在计算机中起着类似于CPU的作用。
韩国机械产业面临的一大挑战是其核心零部件严重依赖进口。值得注意的是，韩国机床95%以上的数控系统都来自日本和德国，凸显了韩国国内科技行业面临的困难。随着第四次工业革命对超精密设备加工的需求不断增加，数控系统的国产化预计将对国家战略技术领域的竞争力产生重大影响。
对此，产业通商资源部与韩国机械研究院、韩国机械材料研究所、韩国产业技术研究院、延世大学、檀国大学等10所高校及8家CNC技术供应商联手，自2020年起投入855亿韩元的“制造设备系统智能控制器技术开发项目”，近期取得的积极成果备受瞩目。
其中，KERI所负责的驱动系统技术至关重要且极具挑战性，因为它在CNC系统中起到“肢体”的作用，占成本的70%以上，是一个非常重要且复杂的领域。无论加工什么材料或施加什么负载，驱动系统都必须保持一致的速度和位置。此外，操作的精度必须在几十微米以内，需要使用激光或3D扫描设备进行测量，以检测肉眼无法看到的误差。
KERI在机电系统精密控制研究方面积累了十多年的专业知识，成功满足了驱动系统的严格要求并实现了国产化。它还成功地在现代威亚和DN Solutions等领先机床公司的现场进行了演示。该技术拥有与现有先进进口产品相当甚至超过的超精密加工质量。它的可靠性引起了业界的极大关注，并且正在提高其商业化潜力。
KERI精密控制研究中心主任金洪柱表示：“由于传统制造业以及移动通信、机器人等未来产业很大程度上都依赖于精密机械，因此用于加工这些机器的设备和装置的技术竞争力将决定我们未来的国家竞争力。
“机床驱动系统是影响加工产品生产率、精度和质量的关键部件。通过国产化该技术，我们的目标是减少对外国产品的技术依赖，并预计每年将产生 3000 亿韩元的进口替代效应。”
研究团队计划通过持续研究和多方验证，将驱动系统的精度提升至纳米级，并推出结合人工智能（AI）和自动化的升级版智能驱动系统技术，并展示由该技术驱动的工业机器人。
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